反应釜搅拌器及其选择

好的反应器搅拌器选择方法有两个条件：一是选择结果合理，二是选择方法简单，难以同时具备。
由于液体的粘度对混合状态有很大的影响，根据混合介质的粘度来选择类型是一种基本的方法。几种典型的搅拌器具有不同的粘度应用范围。随着粘度的增加，各种搅拌器的使用顺序依次为推进式、涡轮式、浆液式、锚定式和螺旋带式等，这里将推进式划分为较小的部分。建议大体积液体采用低速，小体积液体采用高速。本选型图未明确规定纸浆型号的使用限制。事实上，各种纸浆类型的使用范围是重叠的。例如纸浆型，由于其结构简单，可以改善带有挡板的流型，因此在低粘度领域也得到了广泛的应用。涡流由于其强对流循环能力、湍流扩散和剪切力，几乎是应用最广泛的浆体。

不锈钢反应釜
根据混合过程的目的和搅拌器引起的流动状态，确定适用的纸浆类型是比较合适的方法。由于苏联在纸浆类型的选择上有自己的习惯，与我国常用的纸浆类型不尽相同。
推荐类型分为两种：快速型和慢速型。前者在紊流状态下工作，后者在层流状态下工作。根据搅拌目的和流动状态，确定了浆液类型和挡板的条件。流动状态受混合介质粘度的影响。
其应用条件更为具体，不仅适用于浆液类型和搅拌，还适用于介质粘度、搅拌速度和罐容的推荐范围。
根据搅拌的目的和搅拌过程中的流动状态选择选型表。其优点是根据不同搅拌工艺的特点划分了浆液类型的使用范围，使选型更加具体。与上表相比，模型选择的依据和结果较为一致。以下是几个主要过程。
低粘度均匀液体混合是最不困难的混合过程。只有在体积大，搅拌时间短的情况下才有困难。由于其循环能力强、功耗低，最适合采用推进式。由于其高功率消耗和高剪切能力，在混合过程中不需要涡流。因此，如果用于大体积液体的混合，其循环容量将不足。

对于分散运行过程，涡轮式由于其高剪切力和大循环容量而最为合适，特别是对于平叶片涡轮，其剪切力比折叠式和弯曲式叶片要大。由于推式和浆式的剪切力小于平板涡轮式的剪切力，只能在液体分散较小时使用，浆式很少用于分散操作。分散操作中设有挡板，以提高剪切效果。
在固体悬浮运行中，涡轮式的使用范围最大，涡轮式最好。它没有中间的圆盘部分，不会阻碍叶片上下部分的液相混合，弯曲叶片开启涡轮的优点更为突出。具有良好的放电性能，叶片不易磨损，更适合固体悬浮作业。推进式不适用于应用范围窄、固液比重差大或固液比大于50%的场合。使用挡板时，注意防止固体颗粒在挡板的拐角处堆积。一般情况下，当固液比较低时，采用折流板，折叠式叶片开式涡轮和推进式涡轮有轴流，也可采用折流板。

实验室反应釜
圆盘涡轮最适合气体吸收过程。它具有很强的剪切力，部分气体可以储存在盘下，使气体分布更加稳定，而开启涡轮则没有这样的优势。泥浆型和推进型不适合气体吸收过程。它们只能在少量吸收气体需要低分散时使用。搅拌结晶过程非常困难，特别是在严格控制晶粒尺寸的情况下。一般来说，

小直径快速搅拌，如涡流轮式，适用于颗粒结晶，而大直径慢速搅拌，如浆液式，可用于大晶体结晶。

搅拌器有许多分类方法。以下是：

一。按叶轮结构可分为平叶片、斜（折）叶、弯叶片和螺旋叶片搅拌器。桨叶式和涡轮式搅拌器具有平叶片和斜叶片结构，而螺旋桨式、螺旋式和螺旋带式搅拌器具有螺旋叶片结构。根据安装要求，可分为整体式和分体式，使搅拌机直接固定在搅拌轴上，无需拆下联轴器等部件。

蒸汽加热反应釜

二。根据搅拌器的用途，可分为低粘度流体搅拌器和高粘度流体搅拌器。用于低粘度流体的搅拌器有：推进式、浆液式、开式涡轮式、圆盘涡轮式、Brumajin式、板框浆液式、三叶后整理式等；用于高粘度流体的搅拌器有：锚型、框架式、锯齿圆盘式、螺旋浆型、螺旋带型等。

三。按流型可分为轴流式搅拌器和径向式搅拌器。当一些搅拌器运行时，液体产生轴向和径向流动